气液增压器工作原理类似于压力增压器，对大径空气驱动活塞施加一个很低的压力，当此压力作用于一个小面积活塞上时，产生一个高压河南气液增压器。

气液增压器选型要知道哪些条件？

1.油缸内径；2.油缸行程；3.气液增压器的内径；4.增压比；5.气液增压器的吐出量；6.气压压力；7.气液增压器输出压力；8.油缸负载模具重量；9.使用频率；10.油缸固定方式。

气液增压器工作原理，通过大径空气驱动活塞施加一个很低的压力，当此压力作用于一个小面积活塞上时，产生一个高压河南气液增压器，通过一个二位五通气控换向阀，气液增压器能够实现连续运行。由单向阀控制的高压柱塞不断的将气液体排出，气液增压器的出口压力大小与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，气液增压器会停止运行，不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时，气液增压器会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止。

气液增压机是采用气液增压缸和机体以及气控电控阀组成，使用4~7kg/cm压缩空气作为驱动，就可以产生1T-100T的冲压力。

气液增压机采用先进的“软到位”冲压技术，冲压模具由压缩空气进行驱动，快速小力接触工件，无冲击、无噪声，极大地提高了冲压加工质量及模具寿命。在总行程范围内，无论在任何位置，只要模具一碰到工件，气液增压机上的增压缸即自动地由快进行程转换为力行程，进行全力冲压加工，无需任何附件的调节和控制更换不同模具，不同工作，您无需进行设备行程调节。

气液增压机是利用气液增压缸作为出力装置的设备，气液增压机的类型和作用是非常广泛的，可代替传统机械冲压和液压机。气液增压机广泛应用为：冲压、折弯、裁断、冲孔、压印、铆接、紧密装配、挤模成型、型材碰焊、材料试验等。

气液增压机利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。

气液增压器随着科技的进步，增压技术也在不断突破，伴随而来的就是运用日益广泛，气液增压器属于五金气动工具中主要配件，所以一般都会用在机器设备上：轴承保持架机，从动盘总成扭转特性试验机 电机端盖自动轴承压装机,合器摩擦片铆接机,轴承压盖机减震器底阀压装机,压盖帽机,高周波熔接机、高周波熔断机、双头高周波同步熔断机,增压式铆接机、气液增压铆合机、冷铆机、无铆钉铆接设备,音膜成型设备、音膜热压成型设备,半自动吹瓶、pet吹瓶机,纸杯、纸盘成型设备、餐盒设、纸质容器机械设备等。

气液增压器的发展：随着现代工业自动化程度的飞速发展，在产品零件的成型、压印、挤压、铆接等方面应用越来越广泛，而在这些行业方面都需要出力较大或很大。单一的气缸优势主要体现在在作动速度方面较快、动力来源取得方便、维修保养也较简便；但缺点主要体现在出力受限较大及在载荷变化较大的情况下，极易出现我们常说的“爬行”或“自走”现象，而造成产品在制作过程中达不到生产工艺的要求；而单一的油压系统虽然出力较大，但需要一个独立的有电动机、油泵、阀、油箱、滤油器等液压元件所组合而成的液压站，液压站在工作的过程中能耗高、噪音大、系统泄漏、油温难以控制等在液压系统中常见的问题，而这些问题在液压系统中又是很难或根本无法解决的！正因为上面所述的单纯气压系统或液压系统在工作的过程中有以上的优劣势，由此才诞生了气液增压器！