东莞市玖容气动液压设备有限公司

山东多倍力气缸报价工厂 (多图)

2018-04-09 00:21:40

客户在使用玖容气液增压压力机(气液压力机、气液冲压机、气液铆接机)时，必须注意以下几项安全事项:

1、请保持工作场所清洁。2、请重视工作环境气液增压器代理。3、切勿让儿童接近气液增压压力机东莞气液增压器。4、请妥善保管暂不使用的气液增压压力机。5、请妥善穿戴工作服。6、请保持头脑清醒。7、请务必让有专业资格的人员修理气液增压机。9、售后。玖容气液增压压力机提供完善的售后服务，如遇到故障或问题可咨询玖容售后技术人员。

机械行业市场竞争日益白热化,东莞玖容气液增压冲床为什么能够脱颖而出？正是因为玖容气液增压冲床有着与众不同的功能特点：

1、高刚性、机架。2、稳定的。3、操作性能可靠、安全气液增压器厂家。4、生产自动化、省力、。5、滑块调整机构。6、设计新颖、环保。因以上特点，玖容气液增压冲床广泛应用于电子、仪器、通讯、首饰、电脑、家用电器、小五金及服装、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）仪表、照相机、、鞋帽业;可对薄板、五金零部件等进行剪切、冲孔、落料、成型、弯曲、铆合等。

气液增压机气路连接，其实就是气液增压机上面的气液增压缸气路连接，因此，气液增压机气路连接方法其实就是气液增压缸气路连接方法。

气液增压机气路连接方法：1、经过过滤的空气气源气液增压器价格，接上一个三通接头，两边分别接上两个电磁阀。 2、两个电磁阀都为五通，就有五个孔位，上排为两个孔位，下排为三个孔位。3、下排三孔位的中间孔位是进气口为P点，从接气源的三通上接一个在P点，左右两边可接上消声器，用来减小排气的噪音。  4、上排的两个气口为循环气口，用来连接气液增压缸的气口的，好的品牌电磁阀都会在这两个口下面标上A和B，两个电磁阀就有两个A和两个B，三位五通的A和B接在气液增压缸的A和B上 ，A接A，B接B；两位五通的A接C，B接D。

1、首先我们先来了解下油气缸分离气液增压器型号上的字母和数字代表哪些参数。

如：JR-V/H-80-L10-T30ML,JR-V/H，V代表直压式气液增压器，H代表预压式气液增压器，直压式气液增压器适合耐压测试、密封测试及短行程油缸登场合，没有预压行程，直接吐出高压液压油。预压式气液增压器有预压行程，适合配合有预压行程的油缸使用。80两位数代表气缸缸径是80mm，L10两位代表增压比值是10倍，T30ML则代表高压吐油量30ml。

2、了解了型号所代表的参数，那么接下来就可以根据自身所需要的参数来确定油气缸分离气液增压器的型号，这里需要给大家介绍两个个公式，来计算选型。气压源（kg/cm2）×增压比=油压值（kg/cm2）×油缸截面积（cm2）=油缸出力（kg/cm2）。油缸截面积×增压行程（cm）=高压油吐出量（cc），这两个公式正反推算可计算所需的油气缸分离气液增压器型号。

要确定好油气缸分离气液增压器的行程、出力和回程拉力、安装方式等参数,只要确定这四点参数，选型就会很明了了。需要注意的是确定油缸的型号是由缸径和行程决定。后确定油气缸分离气液增压器型号，由增压比和吐出量决定。

玖容JRH预压式油气缸分离式气液增压器特点：1、采用油气增压器作为动力，可替代油压动力单元。2、气缸和缸缸分离，不占空间。3、油筒储油量大，适合长行程油压缸使用。4、控制灵活，可设置预压行程；5、适用于五金装配、金属成型、铆接及挤模成型等场合。

玖容JRO预压式气液增压器特点：1、油筒储油量大，适合长行程油压缸使用；2、控制灵活，可设置预压行程；3、适用于五金装配、金属成型、铆接及挤模成型等场合；4、安装方式：水平安装。

气液增压机操作详细教程

1、气液增压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、气液增压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、气液增压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的气液增压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整气液增压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、气液增压机周边不得抽烟、焊割、动火。做好防火措施。

12、气液增压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。